隨著工業自動化進程的不斷加快，不但對工業自動化儀表的質量要求日益提高，也對安裝及維護人員提出了更高的要求。現場儀表一般分為 溫度 、 壓力 、 液位 、 流量 四大類。為了廣大用戶在日常工作中能夠快速、準確判斷儀表故障，下面淺談一下四大類儀表故障判斷。
一、現場儀表體系故障的判斷
依據測量參數的不同，來剖析不同的現場儀表故障所在。
首先，在剖析現場儀表故障前，要比擬透辟地懂得相干儀表體系的生產進程、生產工藝情形及條件，懂得儀表體系的設計計劃、設計意圖，儀表體系的構造、特色、性能及參數請求等。
在剖析檢討現場儀表體系故障之前，要向現場操作工人懂得生產的負荷及原料的參數變更情形，查看故障儀表的記載曲線，進行綜合剖析，以斷定儀表故障原因所在。
如果儀表記載曲線為一條死線(一點變更也沒有的線稱死線)，或記載曲線本來為波動，現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表體系。因為目前記載儀表大多是DCS盤算機體系，敏銳度非常高，參數的變更能非常敏銳的反映出來。此時可人為地轉變一下工藝參數，看曲線變更情形。如不變更，基礎判斷是儀表體系出了問題;如有正常變更，基礎判斷儀表體系沒有大的問題。
變更工藝參數時，發現記載曲線產生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀表體系。
故障呈現以前儀表記載曲線一直表示正常，呈現波動后記載曲線變得毫無規律或使體系難以把持，甚至連手動操作也不能把持，此時故障可能是工藝操作體系造成的。
當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢討同一直觀儀表的唆使值，如果它們差異很大，則很可能是儀表體系呈現故障。
總之，判斷現場儀表故障原因時，要特殊注意被測把持對象和把持閥的特征變更，這些都可能是造成現場儀表體系故障的原因。所以，我們要從現場儀表體系和工藝操作體系兩個方面綜合斟酌、細心剖析，檢討原因所在。
二、溫度、壓力、液位、流量儀表現場故障判斷方法
溫度把持儀表體系故障剖析步驟
剖析溫度把持儀表體系故障時，首先要注意兩點：該體系儀表多采取電動儀表測量、唆使、把持該體系儀表的測量往往滯后較大。
溫度儀表體系的唆使值突然變到*大或*小，一般為儀表體系故障。因為溫度儀表體系測量滯后較大，不會產生突然變更。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
溫度把持儀表體系呈現快速振蕩現象，多為把持參數PID調劑不當造成。
溫度把持儀表體系呈現大幅遲緩的波動，很可能是由于工藝操作變更引起的，如當時工藝操作沒有變更，則很可能是儀表把持體系本身的故障。
溫度把持體系本身的故障剖析步驟：檢討調節閥輸入信號是否變更，輸入信號不變更，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變更，輸入信號不變更，輸出信號變更，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變更，再查調節器輸出有無變更，如果調節器輸入不變更，輸出變更，此時是調節器本身的故障。
依據測量參數的不同，來剖析不同的現場儀表故障所在。
首先，在剖析現場儀表故障前，要比擬透辟地懂得相干儀表體系的生產進程、生產工藝情形及條件，懂得儀表體系的設計計劃、設計意圖，儀表體系的構造、特色、性能及參數請求等。
在剖析檢討現場儀表體系故障之前，要向現場操作工人懂得生產的負荷及原料的參數變更情形，查看故障儀表的記載曲線，進行綜合剖析，以斷定儀表故障原因所在。
如果儀表記載曲線為一條死線(一點變更也沒有的線稱死線)，或記載曲線本來為波動，現在突然變成一條直線;故障很可能在儀表體系。因為目前記載儀表大多是DCS盤算機體系，敏銳度非常高，參數的變更能非常敏銳的反映出來。此時可人為地轉變一下工藝參數，看曲線變更情形。如不變更，基礎判斷是儀表體系出了問題;如有正常變更，基礎判斷儀表體系沒有大的問題。
變更工藝參數時，發現記載曲線產生突變或跳到*大或*小，此時的故障也常在儀表體系。
故障呈現以前儀表記載曲線一直表示正常，呈現波動后記載曲線變得毫無規律或使體系難以把持，甚至連手動操作也不能把持，此時故障可能是工藝操作體系造成的。
當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢討同一直觀儀表的唆使值，如果它們差異很大，則很可能是儀表體系呈現故障。
總之，判斷現場儀表故障原因時，要特殊注意被測把持對象和把持閥的特征變更，這些都可能是造成現場儀表體系故障的原因。所以，我們要從現場儀表體系和工藝操作體系兩個方面綜合斟酌、細心剖析，檢討原因所在。
二、溫度、壓力、液位、流量儀表現場故障判斷方法
溫度把持儀表體系故障剖析步驟
剖析溫度把持儀表體系故障時，首先要注意兩點：該體系儀表多采取電動儀表測量、唆使、把持該體系儀表的測量往往滯后較大。
溫度儀表體系的唆使值突然變到*大或*小，一般為儀表體系故障。因為溫度儀表體系測量滯后較大，不會產生突然變更。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失靈造成。
溫度把持儀表體系呈現快速振蕩現象，多為把持參數PID調劑不當造成。
溫度把持儀表體系呈現大幅遲緩的波動，很可能是由于工藝操作變更引起的，如當時工藝操作沒有變更，則很可能是儀表把持體系本身的故障。
溫度把持體系本身的故障剖析步驟：檢討調節閥輸入信號是否變更，輸入信號不變更，調節閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入信號是否變更，輸入信號不變更，輸出信號變更，定位器有故障；檢查定位器輸入信號有變更，再查調節器輸出有無變更，如果調節器輸入不變更，輸出變更，此時是調節器本身的故障。
壓力把持儀表體系故障剖析步驟
壓力把持體系儀表唆使呈現快速振蕩波動時，首先檢討工藝操作有無變更，這種變更多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
壓力把持體系儀表唆使呈現死線，工藝操作變更了壓力唆使還是不變更，一般故障呈現在壓力測量體系中，首先檢討測量引壓導管體系是否有堵的現象，不堵，檢討壓力變送器輸出體系有無變更，有變更，故障出在把持器測量唆使體系。
液位把持儀表體系故障剖析步驟
液位把持儀表體系唆使值變更到*大或*小時，可以先檢討檢測儀表看是否正常，如唆使正常，將液位把持改為手動遙控液位，看液位變更情形。如液位可以穩固在必定的范疇，則故障在液位把持體系;如穩不住液位，一般為工藝體系造成的故障，要從工藝方面查找原因。
差壓式液位把持儀表唆使和現場直讀式唆使儀表唆使對不上時，首先檢討現場直讀式唆使儀表是否正常，如唆使正常，檢討差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調零點;無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調劑遷移量使儀表唆使正常。
液位把持儀表體系唆使值變更波動頻繁時，首先要剖析液面把持對象的容量大小，來剖析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要剖析工藝操作情形是否有變更，如有變更很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變更可能是儀表故障造成。
流量把持儀表體系故障剖析步驟
流量把持儀表體系唆使值到達*小時，首先檢討現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀表。當現場檢測儀表唆使也*小，則檢討調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間故障。當現場檢測儀表唆使*小，調節閥開度正常，故障原因很能是體系壓力不夠、體系管路堵塞、泵不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量可能是正壓引壓導管堵、差壓變送器正壓室漏、機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。壓力把持體系儀表唆使呈現快速振蕩波動時，首先檢討工藝操作有無變更，這種變更多半是工藝操作和調節器PID參數整定不好造成。
壓力把持體系儀表唆使呈現死線，工藝操作變更了壓力唆使還是不變更，一般故障呈現在壓力測量體系中，首先檢討測量引壓導管體系是否有堵的現象，不堵，檢討壓力變送器輸出體系有無變更，有變更，故障出在把持器測量唆使體系。
液位把持儀表體系故障剖析步驟
液位把持儀表體系唆使值變更到*大或*小時，可以先檢討檢測儀表看是否正常，如唆使正常，將液位把持改為手動遙控液位，看液位變更情形。如液位可以穩固在必定的范疇，則故障在液位把持體系;如穩不住液位，一般為工藝體系造成的故障，要從工藝方面查找原因。
差壓式液位把持儀表唆使和現場直讀式唆使儀表唆使對不上時，首先檢討現場直讀式唆使儀表是否正常，如唆使正常，檢討差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏;若有滲漏，重新灌封液，調零點;無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調劑遷移量使儀表唆使正常。
液位把持儀表體系唆使值變更波動頻繁時，首先要剖析液面把持對象的容量大小，來剖析故障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要剖析工藝操作情形是否有變更，如有變更很可能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變更可能是儀表故障造成。
流量把持儀表體系故障剖析步驟
流量把持儀表體系唆使值到達*大時，則檢測儀表也常常會唆使*大。此時可手動遙控調節閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表體系的原因造成，檢討流量把持儀表體系的調節閥是否動作;檢討儀表測量引壓體系是否正常;檢討儀表信號傳送體系是否正常。
流量把持儀表體系唆使值波動較頻繁，可將把持改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的原因或是儀表把持參數PID不適合，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
公安機關備案號：
