氧氣容器以及管道脫脂工藝以及檢驗方法
氧氣容器以及管道脫脂一般規定
第1.1.1條 需要脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子，必須按照設計規定進行脫脂處理。
第1.1.2條 用于凈脫脂的有機溶劑內的含油量不應大于50毫克/升。含油量50～500毫克/升的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500毫克/升的溶劑必須經過再生處理合格后方可使用。
第1.1.3條 脫脂溶劑可按下列原則選用：
一、工業用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。
二、工業用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。
三、工業用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。
四、工業酒精（濃度不低于95.6%），適用于要求不高的儀表、調節閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補充擦洗液用。
五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質為濃硝酸的儀表、調節閥、閥門和管子的脫脂。
六、堿性脫脂液（配方見附錄二），適用于形狀簡單、易清洗的零部件和管子的脫脂。
第1.1.4條 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。
第1.1.5條 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時，脫脂件應干燥、無水分。
第1.1.6條 接觸脫脂件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預先進行脫脂。
第1.1.7條 儀表、調節閥、閥門和管子經脫脂后，必須封閉保存，安裝時必須保持干凈無油污。
第1.1.8條 已由制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應進行外觀檢查，如發現有油跡等有機雜質時，應重新脫脂。
第1.1.9條 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗及儀表調校時，必須使用不含油脂的介質。
第1.1.10條 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應妥善處理。
氧氣容器以及管道脫脂脫脂方法
第1.2.1條 有明顯油污或銹蝕的管子，應先**油污及鐵銹后再進行脫脂。
第1.2.2條 易拆卸的儀表、調節閥及閥門進行脫脂時，應將需脫脂的部件、附件及填料拆下一并放入脫脂溶劑中浸泡,浸泡時間為1～2小時。
第1.2.3條 不易拆卸的儀表進行脫脂時，可采用灌注脫脂溶劑的方法，灌注后浸泡時間不應小于2小時。
第1.2.4條 管子內表面脫脂時，可采用浸泡的方法，浸泡時間為1～1.5小時；也可采用白布浸蘸脫脂溶劑擦洗的方法，直至脫脂合格為止。
第1.2.5條 采用擦洗法脫脂時，不應使用棉紗，應用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細檢查，嚴禁纖維附著在脫脂表面上。
第1.2.6條 經過脫脂的儀表、調節閥、閥門和管子應進行自然通風或用清潔無油、干燥的空氣或氮氣吹干,直至無溶劑味為止。當允許用蒸汽吹洗時，可用蒸汽吹洗。
氧氣容器以及管道脫脂檢驗
第1.3.1條 儀表、調節閥、閥門和管子脫脂后，必須經檢驗合格。
第1.3.2條 當采用直接法檢驗時，符合下列規定之一的應視為合格：
一、當用清潔干燥的白濾紙擦洗脫脂表面時，紙上應無油跡。
二、當用LUYOR-2130紫外線燈(黑光燈）照射脫脂表面時，應無紫蘭熒光。
第1.3.3條 當采用間接法檢驗時，符合下列之一規定者應視為合格：
一、當用蒸汽吹洗脫脂件時，盛少量蒸汽冷凝液于器皿內，放入數顆粒度小于1毫米的純樟腦，樟腦應不停旋轉。
二、當用濃硝酸脫脂時，分析其酸中所食有機物的總量，應不超過0.03%。
上圖為脫脂清洗好的高壓氧氣罐
以上是氧氣容器以及管道脫脂工藝以及檢驗方法的介紹
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