SKD11模具鋼熱處理和深冷處理的方法
SKD11模具鋼熱處理和深冷處理方法：
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適于高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適于表面高硬度要求）
4. 深冷處理為獲得*高硬度和尺寸穩定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1-3HRC。形狀復雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產生開裂的危險。
5. 氮化處理模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，*終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現象發生。
為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應力，或對模胚進行腔預加工處理。
SKD11模具鋼熱處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC61℃以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
SKD11模具鋼力學性能： 硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC
skd11模具鋼特性及適用范圍
SKD11模具鋼優點：
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔
（2)機械加工性良好
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,*適合有精度要求的模具
（5)耐磨性極為**,宏旺金屬*適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
（6)韌性良好. 高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
SKD11模具鋼特性：
具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變，
適宜在高溫下長期工作具有良好的切削性能和拋光性能
厚度不大于6mm薄板材，高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，**量規等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11模具鋼用途：
此鋼易于車削，并宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、沖擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
公安機關備案號：
