使用傳感器需要注意的事項
深特 HTF™ Al2O3傳感器設計為高可靠性、堅固的和免維護的，并經過現場使用得以證明。盡管如此，用戶還是應該注意下列事項：
如果儀器測量的是有毒氣體或可燃氣體或爆炸氣體當中的水分，樣氣的放空口應在一個**的地方。
連接完采樣管線后應檢查密封性。
如果測量的是高壓氣體，在安裝或拆卸傳感器或過濾器等部件之前請確認采樣系統已經泄壓。
為了避免延長干燥時間（當被測氣體露點低于-65℃時）,不要將傳感器暴露于空氣中超過2分鐘。所以，安裝傳感器前不要將傳感器從保護筒中取出。
傳感器保護筒中放置有干燥劑，保證傳感器在運輸途中的干燥,避免冷凝水損壞傳感器。取出傳感器后應快速關閉傳感器保護筒,以免干燥性能下降。
保留傳感器保護筒以備返廠校驗、運輸傳感器時使用。
不要將傳感器暴露于腐蝕性氣體中，如：氯氣、氨、氯化氫。(二氧化硫含量低時也可測量)
除XTR65W傳感器外：
1.不要將傳感器暴露于液態水中，以免損壞。
2:不要直接對準傳感器吹氣，以免冷凝水損壞傳感器。
不要將傳感器安裝在熱源旁,如散熱器和空調管道。
不要將傳感器安裝在劇烈機械震動和搖晃的地方，如不可避免，應使用彈性固定裝置。
不要自行拆卸金屬過濾器的密封件，因此造成的傳感器損壞,不負保修責任。
安裝傳感器之前應確保系統中無污染物(如:油,液態水)。
傳感器技術指標
直接安裝
類型 ：超薄膜HTF™高電容 Al2O3.
露點范圍 ：XTR-100:-100°C ～ +20°C
XTR-65:-65°C ～ +20°C
XTR-65:-65°C ～ +20°C
電容 ：15nF ～200nF.
準確度：±3°C，如果需要其它參數的準確度請參看附錄M
重復性 ：±0.5°C
響應時間 ：參看附錄G.
操作溫度：-10°C ～ +70°C, 非冷凝
存儲溫度：-40°C ～+80°C, 非冷凝
采樣流量范圍：大氣壓下線性速率: 0 ～100m/s
外殼 ：100µ 燒結不銹鋼封裝
校驗方法：較高一致性傳感器在低露點校驗和執行SpanCheck™,傳感器在露點+20°C以上飽和。 可選可溯源于NIST/NPL的多點工廠校驗。
操作壓力范圍：標準:500 PSI(34 bar).
可選:5,000 PSI (340 bar).
機械連接：14mm x1.25mm 螺紋, 和 ¾”-16 螺紋, （標準）
可選:G1/2, 1/2”NPT, 5/8”-18 和其它
電氣連接：BNC陰端
傳感器信號電纜：RG58同軸電纜，
或RG6同軸電纜（100英尺/ 30米以上）,*長3,000英尺（914米）。
認證：CE 電磁兼容, UL 和cUL
本質**：NEC 標準IS 設備: UL
CENELEC 標準 IS 設備: DEMKO
傳感器安裝和采樣技術
需要注意的是，傳感器測得的氣體水分不僅來自氣體本身，還有管路中的附著水分(連接點、閥門、過濾器和系統其它吸濕物)，系統泄露和其它因素。所以，測量值和理想值不同，因此測量時應多注意考慮選擇采樣技術。氣壓、流速、管路材料、采樣管長度和直徑、接頭數量、管路的死角和彎折處等因素也影響測量值和響應時間。
傳感器既可在采樣點直接安裝,也可通過采樣管線安裝。
高電容HTF™
為確保傳感器的長期穩定性和準確性，嚴禁傳感器受到污染，例如液體(如水,油等)和微小顆粒。燒結不銹鋼傳感器可隔離100微米的顆粒,更精細的顆粒可被顆粒過濾器過濾，不要使用有吸濕材料的過濾器。參考使用樣氣過濾器應注意的事項附錄H。
直接安裝
直接安裝僅僅建議在氣壓變化小、氣體不含雜質、氣體溫度在技術指標范圍內、無液體冷凝的情況下使用。直接安裝應用舉例：純氣，分子篩干燥器出口，手套箱等。其它應用應避免下列影響因素:
采樣系統始終應避免傳感器暴露在液體水和其它雜質中,如碳氫化合物，這些物質將損壞傳感器或影響準確度。
因露點隨壓力變化而變化，所以管內壓力變化時影響傳感器讀數。
如管線中有壓力，水分凝結的可能性較大，冷凝水會損壞傳感器。
在壓力系統下不使用隔離閥門拆卸傳感器是很危險的。
如確實需要直接安裝，*好使用旁路安裝；確保傳感器安裝在管路上部，使傳感器接觸到液體水的機會減小；如果冷凝水一定存在，*好使用XTR65W傳感器。在安裝或拆卸傳感器之前要考慮隔離(泄壓)。
公安機關備案號：
