1.渦街流量計安裝的基本要求
（1）.流量傳感器可安裝在室內或室外，避開高壓線、旋轉機械設備、有毒有害環境、強烈機械振動等危及人身和儀表**的環境，及與流量傳感器使用條件不相符的溫度、濕度環境。選擇在**，便于安裝、調試和檢修，環境比較好的地方。
（2）.在設計流量傳感器安裝位置時，除了考慮直管段條件外，還應給流量傳感器的周圍留有足夠的操作空間，以方便安裝、調試和檢修。特別是要給人留有**、方便的操作空間。儀表被安裝在高空時，應制作操作平臺，確保人在高空操作的**。
（3）.流量傳感器可以安裝在水平、垂直或傾斜的管道上。但當測量液體時，安裝在垂直或傾斜的管道上的流量傳感器，必須保證液體的流向自下而上，以保證管道內充滿液體，以及抵消附加重力的沖擊（見圖九）。
（4）.流量傳感器的上游和下游應留有較長的直管段，直管段的尺寸根據上游的管道型式不同而異。根據JB/T9249—1999渦街流量傳感器標準，表（三）列出了傳感器上游不同管道型式下的*低直管段長度要求。
（5）.安裝流量傳感器的管道內徑必須與流量傳感器內徑一致。否則在安裝流量傳感器的那一段上下游管道要進行變徑。選擇管徑的原則是：管道內徑必須與流量傳感器的公稱內徑一致。兩內徑的相對誤差控制在±1%以內為好。在保證耐壓強度的前提下，公稱壓力在
LU渦街流量計、LUGB渦街流量傳感器 使用說明書
4Mpa以內的直管段管徑尺寸參考表（四）。
（6）.為了檢修拆卸時，不影響連續生產。在有條件的情況下，推薦采用有旁通管道的安裝方法。見圖十二。
（7）.流量傳感器的上游不應安裝調節閥或半開閥門，以免影響流量傳感器的**度和穩定性。調節閥或半開閥門應安裝在流量傳感器下游5DN之外。見表三及圖十二。“DN”為流量傳感器公稱通徑。
2.渦街流量計安裝注意事項：
2.1.安裝流量傳感器之前，先將“法蘭”焊接在管道上，不允許將法蘭與傳感器在裝配狀
態下對管道進行焊接以免因過熱損壞儀表。焊接要保證法蘭密封端面與管道垂直
2.2.焊接法蘭前，要使兩法蘭凸面（密封面）之間的距離等于或略大于表體長度L。見圖五及表（五）。“L”為兩個安裝法蘭之間給流量計留出的安裝空間.
2.3.本公司提供的法蘭一般是“承插式”法蘭，或者是“對焊”法蘭。焊接承插式法蘭前，首先要將管道端面處理平齊、端面與管道軸線垂直，管口內外不允許存在鐵屑和毛刺。然后將管道插入法蘭孔內，一直揷到臺階孔的內端面對齊，并且管道內孔要與法蘭內孔同心，然后再進行焊接。見圖六。焊接對焊式法蘭時，要先將管道端口處理平齊、并且制出30°～60°的焊接坡口，再將管道與法蘭的內口對正，以保證兩者同心，然后再進行焊接。焊接后，要清理內壁的焊瘤和焊渣，以促使內表面光滑無阻。見圖七。
2.4．焊接法蘭要保證法蘭上的螺栓孔要對準，以保證螺栓的正確聯結。
2.5.安裝傳感器時，一般是使傳感器處于正立的位置。但當被測管道為水平安放的高溫管道時，例如：蒸汽管道或熱油、熱水管道。可使儀表圍繞管道軸線旋轉一個角度再進行安裝，如圖八?？筛鶕艿罍囟燃碍h境空間大小，決定旋轉的角度大小，*多可以旋轉±180°。以減少高溫對電子元器件的**影響。
2.6.選用分體式渦街流量傳感器（見圖十），是為了更好地避開高溫或其它較為惡劣的環境。或是其他特殊的要求。此時應將放大器或轉換器安裝在距離傳感器4米之內，便于維護且環境比較好的地方。通過支架上的三個ф5.5的孔，用M5的螺栓將其固定在墻上或自制的支架上。
分體式渦街流量傳感器的接線和密封要求，與一體式的一樣。請參見圖十三～圖十九。
2.7．安裝傳感器時，其流向標志應與管道內介質的流向一致。
2.8．溫度變送器、壓力變送器與流量傳感器的配套安裝位置見圖（五）。具體安裝、接線的要求，見各自的說明書。
2.9.儀表安裝到室外時，有條件的，可為儀表設計安裝一個防護帽。以防暴曬和暴雨等其它惡劣環境的影響或破壞。
2.10．管道自身或者受外界影響，有較為嚴重的機械振動，影響儀表正常工作時，可重新選擇儀表的安裝地點和位置，遠離振動?；蛘邔x表附近的管道加以剛性固定，抑制振動。見圖十二。或者在上下游直管段以外安裝軟管聯接，緩沖并隔離振動。
3.流量計的信號傳輸接線
3.1．流量傳感器頻率輸出：采用三芯屏蔽電纜SBVPV3ｘ0.4，傳輸距離可達4000米。電流輸出：采用二芯屏蔽電纜SBVPV2ｘ0.5，傳輸距離要綜合考慮負載電阻不大于750歐姆。
3.2．電纜可以架空，也可以埋地敷設。但布線要遠離高壓線，不要與動力線緊靠并行。3.3.傳感器頻率輸出與顯示儀表的接線，見圖十三～圖十四。
3.4.電流輸出與顯示儀表的接線。
（1）.流量傳感器可安裝在室內或室外，避開高壓線、旋轉機械設備、有毒有害環境、強烈機械振動等危及人身和儀表**的環境，及與流量傳感器使用條件不相符的溫度、濕度環境。選擇在**，便于安裝、調試和檢修，環境比較好的地方。
（2）.在設計流量傳感器安裝位置時，除了考慮直管段條件外，還應給流量傳感器的周圍留有足夠的操作空間，以方便安裝、調試和檢修。特別是要給人留有**、方便的操作空間。儀表被安裝在高空時，應制作操作平臺，確保人在高空操作的**。
（3）.流量傳感器可以安裝在水平、垂直或傾斜的管道上。但當測量液體時，安裝在垂直或傾斜的管道上的流量傳感器，必須保證液體的流向自下而上，以保證管道內充滿液體，以及抵消附加重力的沖擊（見圖九）。
（4）.流量傳感器的上游和下游應留有較長的直管段，直管段的尺寸根據上游的管道型式不同而異。根據JB/T9249—1999渦街流量傳感器標準，表（三）列出了傳感器上游不同管道型式下的*低直管段長度要求。
（5）.安裝流量傳感器的管道內徑必須與流量傳感器內徑一致。否則在安裝流量傳感器的那一段上下游管道要進行變徑。選擇管徑的原則是：管道內徑必須與流量傳感器的公稱內徑一致。兩內徑的相對誤差控制在±1%以內為好。在保證耐壓強度的前提下，公稱壓力在
LU渦街流量計、LUGB渦街流量傳感器 使用說明書
4Mpa以內的直管段管徑尺寸參考表（四）。
（6）.為了檢修拆卸時，不影響連續生產。在有條件的情況下，推薦采用有旁通管道的安裝方法。見圖十二。
（7）.流量傳感器的上游不應安裝調節閥或半開閥門，以免影響流量傳感器的**度和穩定性。調節閥或半開閥門應安裝在流量傳感器下游5DN之外。見表三及圖十二。“DN”為流量傳感器公稱通徑。
2.渦街流量計安裝注意事項：
2.1.安裝流量傳感器之前，先將“法蘭”焊接在管道上，不允許將法蘭與傳感器在裝配狀
態下對管道進行焊接以免因過熱損壞儀表。焊接要保證法蘭密封端面與管道垂直
2.2.焊接法蘭前，要使兩法蘭凸面（密封面）之間的距離等于或略大于表體長度L。見圖五及表（五）。“L”為兩個安裝法蘭之間給流量計留出的安裝空間.
2.3.本公司提供的法蘭一般是“承插式”法蘭，或者是“對焊”法蘭。焊接承插式法蘭前，首先要將管道端面處理平齊、端面與管道軸線垂直，管口內外不允許存在鐵屑和毛刺。然后將管道插入法蘭孔內，一直揷到臺階孔的內端面對齊，并且管道內孔要與法蘭內孔同心，然后再進行焊接。見圖六。焊接對焊式法蘭時，要先將管道端口處理平齊、并且制出30°～60°的焊接坡口，再將管道與法蘭的內口對正，以保證兩者同心，然后再進行焊接。焊接后，要清理內壁的焊瘤和焊渣，以促使內表面光滑無阻。見圖七。
2.4．焊接法蘭要保證法蘭上的螺栓孔要對準，以保證螺栓的正確聯結。
2.5.安裝傳感器時，一般是使傳感器處于正立的位置。但當被測管道為水平安放的高溫管道時，例如：蒸汽管道或熱油、熱水管道。可使儀表圍繞管道軸線旋轉一個角度再進行安裝，如圖八?？筛鶕艿罍囟燃碍h境空間大小，決定旋轉的角度大小，*多可以旋轉±180°。以減少高溫對電子元器件的**影響。
2.6.選用分體式渦街流量傳感器（見圖十），是為了更好地避開高溫或其它較為惡劣的環境。或是其他特殊的要求。此時應將放大器或轉換器安裝在距離傳感器4米之內，便于維護且環境比較好的地方。通過支架上的三個ф5.5的孔，用M5的螺栓將其固定在墻上或自制的支架上。
分體式渦街流量傳感器的接線和密封要求，與一體式的一樣。請參見圖十三～圖十九。
2.7．安裝傳感器時，其流向標志應與管道內介質的流向一致。
2.8．溫度變送器、壓力變送器與流量傳感器的配套安裝位置見圖（五）。具體安裝、接線的要求，見各自的說明書。
2.9.儀表安裝到室外時，有條件的，可為儀表設計安裝一個防護帽。以防暴曬和暴雨等其它惡劣環境的影響或破壞。
2.10．管道自身或者受外界影響，有較為嚴重的機械振動，影響儀表正常工作時，可重新選擇儀表的安裝地點和位置，遠離振動?；蛘邔x表附近的管道加以剛性固定，抑制振動。見圖十二。或者在上下游直管段以外安裝軟管聯接，緩沖并隔離振動。
3.流量計的信號傳輸接線
3.1．流量傳感器頻率輸出：采用三芯屏蔽電纜SBVPV3ｘ0.4，傳輸距離可達4000米。電流輸出：采用二芯屏蔽電纜SBVPV2ｘ0.5，傳輸距離要綜合考慮負載電阻不大于750歐姆。
3.2．電纜可以架空，也可以埋地敷設。但布線要遠離高壓線，不要與動力線緊靠并行。3.3.傳感器頻率輸出與顯示儀表的接線，見圖十三～圖十四。
3.4.電流輸出與顯示儀表的接線。
公安機關備案號：
