無論是什么形式的花疵都是色彩管理失誤造成的，如果我們細心處理每一個生成環節，使用色差儀嚴格監控生產過程中的所有色差變化，這些問題都是可以避免的。色差儀的問世本身就是為了檢測色彩的變化和走向，預防和處理色彩變化的。
梭織物的條花染疵種類繁多，這是印染廠商經常遇到的質量問題。隨著紡織品行業國際競爭越來越激烈，品質要求越來越嚴格，條花染疵問題嚴重影響織物外觀這是不被允許的。所以大多數產生商都在采用色差儀和色彩管理系統來對抗這種弊病，我們都知道調好染疵色差儀的測量數值會大幅度變化，整個色彩數據都跟著走樣，染整過程為此返工改染甚至“全軍覆沒” 的事例不勝枚舉。
為了避免這種悲劇發生我們總結過去色差儀測量數據并分析成因，以預防這種問題。
根據色差儀數據分析結果各類條花疵布成因及預防辦法
去漿未凈條花
這類織物經紗紗支較細，為減少斷紗現象織造時，一般給予該類織物經紗施加了大量的混合漿料，就很容出現條花染疵的現在，色差儀的測量結果的就會比原有的色彩比例失調很多，為了避免這種現象前處理工藝設計要著重考慮如何去除織物上漿料。
緯彈織物易出現的條花
有一些坯布門幅超寬的緯彈類織物，為了保證成品門幅不超寬，絲光生產過程中門幅不敢打足，織物在前處理過程中產生的部分收幅不勻、軟皺痕、卷邊等問題就無法通過絲光工藝有效消除，色差儀監控中發現用此半制品染色即形成條花染疵。為了避免這種我們一定要同時考慮到門幅和絲光消差，使用色差儀找到一*佳比例。
絲光去堿不勻條花
織物絲光時布夾定形區未開淡堿沖吸或僅開一組沖洗，織物整幅布面經向汰堿效果產生差異，色差儀的分析結果用該半制品染色即形成嚴重粗條花染疵，織物愈厚布面沖洗愈不均勻，染后條花愈明顯。另外色差儀分析的這里的條花染疵原因還有，絲光軋堿輥局部磨損或損傷亦會產生類似條花染疵。為了避免色差儀的工作人員給出建議是盡量布面沖洗均勻，絲光軋堿輥精細壓力勻稱，機器要及時檢修。
軋染染色各種粗細不同條花染疵
色差儀分析這種條花染疵的原因是一些緊密織物軋染預烘部分較易產生皺疵，沒有預熱染料在織物表面泳移現象嚴重，預烘箱熱風風口槽內存在“花絮”垃圾，織物染色預烘時整幅受熱風不勻，磨毛類織物采用液封口染色汽蒸工藝，織物在液封槽浸漬固色液后掛液甚多。為了避免使用色差儀的經驗告訴我們預熱不可省略而且要均勻，清理好風口槽內存在“花絮”垃圾，掛液要均勻。
印染生產除了介紹的這幾種還有很多條花染疵存在，我們就不一一介紹，但是只要細心做好色彩色差儀測量和色彩數據的管理，這種條花染疵問題是可以減小甚至是消失。
公安機關備案號：
