日新泵，NISSIN/ALFALAVAL阿法拉伐衛生泵如何選用機械密封
如何選用機械密封，選用性能可靠、價格合理、安裝相對方便的機械密封；高溫重質油泵和液態烴泵用機械密封的選用。關鍵詞泵機械密封選用中圖分類號THl36文獻標識碼B一、選用性能可靠、價格合理、安裝相對方便的機械密封對于轉動設備使用的機械密封，泄漏過大將無法使用，必須進行維修或更換。因此，要以設備長周期平穩運行為目的，選用機械密封要以可靠性為首要指標，同時參考其價格合理程度。一般來說，焊接金屬波紋管機械密封，在使用上相對其他各類機械密封的性能要可靠許多，主要因素有：1.波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻；2.波紋管機械密封的追隨性較好，可以在一定程度上彌補由于轉軸的撓曲變形、設備振動、動靜環與軸套的同軸度誤差等因素，所產生的端面間隙(一般要求小于1斗m)，從而減少機械密封的泄漏；3.波紋管機械密封與大彈簧型機械密封相比，受軸套表面腐蝕的影響較小；4.波紋管機械密封的靜環是用螺栓緊固在機械密封壓蓋上。而大部分彈簧型機械密封的靜環，基本上都是依靠0形密封圈同機械密封壓蓋的過度配合，以及流體壓力與外彈簧的作用來密封，要受到壓蓋密封面的配合尺寸及腐蝕程度的影響，密封效果較差。但是，焊接金屬波紋管機械密封價格相對較高，但以“單位費用的設備運轉周期”來衡量，大部分的設備使用焊接波紋管機械密封要經濟得多。尤其像丹東克隆集團生產的I)BM系列，動環與軸套通過螺栓緊固，密封面設計為平面密封，安裝方便，受軸套腐蝕影響小，密封效果好。二、高溫重質油泵用機械密封的選用對于石油化工行業，高溫重油介質泵的機械密封選用，一直是一大難題。例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、減壓塔底泵等。高溫重油泵的介質具有以下共同特點：1.溫度高。一般在340～400℃；2.介質黏度大。在工作溫度下一般運動黏度為(12～180)×10％ds；3.介質含有顆粒。如催化劑、焦炭、含有沙粒等其他雜質。對于高溫重油介質泵用機械密封，現各企業都采用焊接波紋管機械密封。日新泵，NISSIN/ALFALAVAL阿法拉伐衛生泵如何選用機械密封，目前使用情況較好的有【)BM型、xL一604／606／609型、YH一604／606／609型等。波紋管材料采用AM350、INC~)NEL718、哈氏B、C等不銹鋼、耐腐蝕高溫合金等。有的波片采用雙層結構，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效地解決了波紋管的失彈問題。針對波紋管內側結焦和結炭以及含有固體顆粒等情況，解決的團設備皇理與維修2006№ll辦法有關資料已作了相關的說明，比如：采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、外沖洗等等，在一定程度上起到了較好的作用。但是以前提出的各種方法，在實際應用中，由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好地提高機械密封的使用壽命，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用：(1)將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍深積和內側結焦；(2)對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6一YG6)和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意幾個問題：冷卻系統要保障供給，禁止冷卻水中斷，以防端面溫度升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損。機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油(機油或黃油均可)。以防在啟泵時，密封端面由于缺乏潤滑而造成干摩擦。采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的有效方法，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力又各不相同，一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高O.07一O.12MPa，外沖洗系統結構就更復雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時弊大于利，尤其是一些小型企業。因此，許多企業的油封系統棄之不用。針對這些情況，建議使用配有隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(干凈的機油等)。這種結構可有效地延長機械密封的使用壽命，一般可達到6000～8000h。另外，采用這種結構還應該考慮：靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構，如’YG6一YG6，而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用“硬對硬”結構，也可選用浸銅或銻的碳一石墨對碳化鎢、碳化硅；對高溫油泵選用的隔離介質，要具有熱分解溫度、燃點、閃點高(一般在260℃以上)、熱氧化穩定性好、高溫蒸發損失小的特點。三、液態烴泵用機械密封的選用液態烴介質是一種低溫液化氣體，具有低沸點、低黏度、高蒸氣壓等特性。在這種工況下使用的機械密封，密封件材料會出現冷膪陛，大氣中的水氣會在密封裝置的大氣側面上凍結，摩擦副端面液膜容易氣化等。尤其是當介質稍有泄漏，漏出的液態烴在大氣側立即氣化，帶走大量的熱，機械密封環境溫度急劇下，日新泵，NISSIN/ALFALAVAL阿法拉伐衛生泵如何選用機械密封。
如何選用機械密封，選用性能可靠、價格合理、安裝相對方便的機械密封；高溫重質油泵和液態烴泵用機械密封的選用。關鍵詞泵機械密封選用中圖分類號THl36文獻標識碼B一、選用性能可靠、價格合理、安裝相對方便的機械密封對于轉動設備使用的機械密封，泄漏過大將無法使用，必須進行維修或更換。因此，要以設備長周期平穩運行為目的，選用機械密封要以可靠性為首要指標，同時參考其價格合理程度。一般來說，焊接金屬波紋管機械密封，在使用上相對其他各類機械密封的性能要可靠許多，主要因素有：1.波紋管機械密封的密封端面受力相對較均勻；2.波紋管機械密封的追隨性較好，可以在一定程度上彌補由于轉軸的撓曲變形、設備振動、動靜環與軸套的同軸度誤差等因素，所產生的端面間隙(一般要求小于1斗m)，從而減少機械密封的泄漏；3.波紋管機械密封與大彈簧型機械密封相比，受軸套表面腐蝕的影響較小；4.波紋管機械密封的靜環是用螺栓緊固在機械密封壓蓋上。而大部分彈簧型機械密封的靜環，基本上都是依靠0形密封圈同機械密封壓蓋的過度配合，以及流體壓力與外彈簧的作用來密封，要受到壓蓋密封面的配合尺寸及腐蝕程度的影響，密封效果較差。但是，焊接金屬波紋管機械密封價格相對較高，但以“單位費用的設備運轉周期”來衡量，大部分的設備使用焊接波紋管機械密封要經濟得多。尤其像丹東克隆集團生產的I)BM系列，動環與軸套通過螺栓緊固，密封面設計為平面密封，安裝方便，受軸套腐蝕影響小，密封效果好。二、高溫重質油泵用機械密封的選用對于石油化工行業，高溫重油介質泵的機械密封選用，一直是一大難題。例如催化裂化油漿泵、回煉油泵、常壓塔底泵、減壓塔底泵等。高溫重油泵的介質具有以下共同特點：1.溫度高。一般在340～400℃；2.介質黏度大。在工作溫度下一般運動黏度為(12～180)×10％ds；3.介質含有顆粒。如催化劑、焦炭、含有沙粒等其他雜質。對于高溫重油介質泵用機械密封，現各企業都采用焊接波紋管機械密封。日新泵，NISSIN/ALFALAVAL阿法拉伐衛生泵如何選用機械密封，目前使用情況較好的有【)BM型、xL一604／606／609型、YH一604／606／609型等。波紋管材料采用AM350、INC~)NEL718、哈氏B、C等不銹鋼、耐腐蝕高溫合金等。有的波片采用雙層結構，使其承壓力從2MPa上升到5MPa，這些都有效地解決了波紋管的失彈問題。針對波紋管內側結焦和結炭以及含有固體顆粒等情況，解決的團設備皇理與維修2006№ll辦法有關資料已作了相關的說明，比如：采用蒸汽吹掃、摩擦副采用“硬對硬”、外沖洗等等，在一定程度上起到了較好的作用。但是以前提出的各種方法，在實際應用中，由于種種因素的影響效果不夠理想。為了更好地提高機械密封的使用壽命，針對各種情況，建議應把以下措施綜合起來采用：(1)將金屬波紋管設計成旋轉型結構，旋轉的波紋管機械密封有自清洗的離心作用，這可以減少波紋管外圍深積和內側結焦；(2)對摩擦副組對材料，建議使用“硬對硬”結構，一般采用碳化鎢對碳化鎢(其中選YG6一YG6)和碳化鎢對碳化硅。選用“硬對硬”結構，必須注意幾個問題：冷卻系統要保障供給，禁止冷卻水中斷，以防端面溫度升高，潤滑膜閃蒸而降低密封端面的潤滑，加劇磨損。機械密封在安裝過程中，要給密封端面澆一些潤滑油(機油或黃油均可)。以防在啟泵時，密封端面由于缺乏潤滑而造成干摩擦。采用清潔的外沖洗是解決溶劑顆粒堆積的有效方法，但這種方法浪費較大，而且各種泵的介質、溫度、壓力又各不相同，一般要求沖洗液壓力比介質側壓力高O.07一O.12MPa，外沖洗系統結構就更復雜，加之外沖洗設施的投入以及維護費用的消耗，有時弊大于利，尤其是一些小型企業。因此，許多企業的油封系統棄之不用。針對這些情況，建議使用配有隔離介質的多密封結構，如油漿泵、回煉油泵等，使用雙端面機械密封，在兩組密封端面之間充滿隔離介質(干凈的機油等)。這種結構可有效地延長機械密封的使用壽命，一般可達到6000～8000h。另外，采用這種結構還應該考慮：靠近葉輪的一組密封端面材料選用“硬對硬”結構，如’YG6一YG6，而靠近機械密封壓蓋的一組密封端面既可選用“硬對硬”結構，也可選用浸銅或銻的碳一石墨對碳化鎢、碳化硅；對高溫油泵選用的隔離介質，要具有熱分解溫度、燃點、閃點高(一般在260℃以上)、熱氧化穩定性好、高溫蒸發損失小的特點。三、液態烴泵用機械密封的選用液態烴介質是一種低溫液化氣體，具有低沸點、低黏度、高蒸氣壓等特性。在這種工況下使用的機械密封，密封件材料會出現冷膪陛，大氣中的水氣會在密封裝置的大氣側面上凍結，摩擦副端面液膜容易氣化等。尤其是當介質稍有泄漏，漏出的液態烴在大氣側立即氣化，帶走大量的熱，機械密封環境溫度急劇下，日新泵，NISSIN/ALFALAVAL阿法拉伐衛生泵如何選用機械密封。
公安機關備案號：
