近10年來，中國模具工業一直以每年15%左右的增長速度快速發展。尤其是近幾年來，中國模具行業結構調整步伐加快，大型、精密、復雜、長壽命模具發展速度高于行業的總體發展速度。這是記者從日前在上海舉行的第十三屆中國國際模具技術和設備展覽會上獲悉的信息。
隨著中國汽車和電機工業產品向輕量化方向發展，對壓鑄模的數量、壽命和復雜程度將提出越來越高的要求。與會專家認為，提升中國大型精密壓鑄模具的質量，對增強中國汽車行業的競爭力，提升汽車行業開發能力、制造水平具有重大意義。
市場空間巨大
中國模具工業協會日前提供的數據顯示，中國目前約有模具生產廠點2萬余家，從業人員有50多萬人，全年模具產值達534億元人民幣。目前我國生產上所需壓鑄?；旧峡梢宰龅阶越o，但一些新品種零件的壓鑄模，尤其是大型、薄壁、精密模具，技術含量高、難度大的模具一般還要引進。
寧波市北侖輝旺鑄模實業有限公司負責人金輝表示，汽車行業使用的中、大型壓鑄模(如離合器、變速箱、轉向器、齒輪箱等)國內完全有能力自行設計和制造。東風汽車公司使用的富康轎車的離合器和變速箱大型壓鑄模，是國內廠家制造的。一汽鑄造有限公司鑄造模具廠，生產的“中間殼體——變速箱”模具，是迄今我國自行設計、制造的*大的汽車零件壓鑄模，該模具重達33.5噸，鑄件重量29公斤，32000千牛壓鑄機上成型，制造難度極大。
但是國內能夠生產汽車缸體以及自動檔變速箱的模具企業很少，如已生產1.3、1.4、1.6、1.8、2.0、2.4各排量的汽車四缸體以及3.2排量的V6缸體壓鑄模具的只有輝旺公司一家，而大部分這類模具主要依賴進口，進口模具價格是國內的1～2倍。隨著國家出臺的諸多利好政策，中國汽車行業小排量的汽車增長迅速，而小排量的汽車以家庭居多，小排量汽車發動機缸體為減低成本勢必要采用壓鑄，另外自動檔的需求也會逐步成為主流。因此，汽車發動機缸體、自動檔變速箱殼體壓鑄模具市場空間巨大。
來自環球咨詢信息部的資料顯示，特大型模具如自動扶梯梯級模具，國內可以自行設計、制造。當前，我國電梯行業中使用的模具進口與國產參半。無錫市曙光模具有限公司和廣州市型腔模具制造有限公司生產的梯級模具，曾在中國國際(上海)模具技術和設備展覽會模具評比中獲A類獎項，已經接近國際水平。
與國外差距較大
金輝認為，模具質量應該包括多項內容，如模具的尺寸精度、模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產效率、模具的可靠性以及模具壽命。但是，對于后幾點，我國壓鑄模具企業與國外差距較大。而在大型精密壓鑄模具方面，包括能夠生產汽車發動機缸體以及自動檔變速箱殼體的模具差距更大。由于這類產品質量直接影響發動機、變速箱的性能，加之后序加工費用非常高，因此對于模具的壓鑄成品率、壓鑄的生產效率、模具的可靠性要求更高。
由于中國壓鑄模具制造企業起步較晚，技術積淀較少，特別是很多企業由于沒有從事過壓鑄生產，也沒有壓鑄專門人才，加之對大型壓鑄模具認知較少，在承接此類模具時，模具能夠制造出來，但是大部分開發不成功。主要表現在幾個方面：一是模具使用存在較大問題，故障率高，滑塊卡死，型芯斷裂等等甚至出現模具開裂;二是壓鑄生產效率極低，造成壓鑄成本過高;三是壓鑄成品率底，并不穩定，產品經過加工后，出現氣孔、縮孔以及泄露等，造成大量報廢;四是無法適應全自動壓鑄生產。由于近幾年壓鑄企業裝備水平的提高，在壓鑄模具方面，對于模具冷卻以及模具可靠性等方面要求更高，致使此類大型精密壓鑄模具。目前還是以進口為主，國內壓鑄模具企業很難與國外企業競爭。
可靠性急需提高
“壓鑄模具水平的高低主要取決于以下幾個方面，一是模具生產產品的尺寸精度;二是模具生產鑄件的成品率;三是模具的生產效率;四是模具生產的可靠性;五是模具的使用壽命。”金輝指出。
金輝認為，模具制造企業應從兩個方面進行改進模具的制造精度問題，一是提高加工裝備水平，二是提高管理水平。“僅僅有好的設備，如果管理跟不上，同樣無法做出高精度的模具。例如刀具磨損、機床精度下降或產生變化等等都會影響加工精度。針對這一點，必須從管理入手，如建立刀具庫，在使用之前全部檢測，定期對機床進行精度檢測等等，只有抓好各個環節，才能確保加工質量，確保模具質量。”
針對模具生產的可靠性，業內人士透露，中國壓鑄模具生產企業包括很多壓鑄企業，同樣沒有放到足夠重要的地位。
據了解，國內一些壓鑄模具制造企業在設計、制造模具時往往只從經濟利益考慮，模具往往做得偏小。事實上大型壓鑄模具承受的作用力是非常大的。國外大型壓鑄模具設計一方面強度足夠大，套板一般選擇P20或4140鍛鋼，并進行熱處理，這樣的模具在使用期內，模具**可靠、壽命長。而我國普遍采用鑄鐵或鑄鋼，模具*開始生產往往尚可，使用一段時間后，模具會出現這樣那樣的問題，出現滑塊退讓，甚至出現模具開裂、套板開裂等，可靠性較差，嚴重影響壓鑄生產。
另一方面，國外先進模具普遍注意細節的改進。據了解，國內一家日本合資企業一套缸體壓鑄模具，其行程開關從進線口到行程開關的蓋全部用特殊的蠟封起來，確保一點水氣進不去。該模具從投入使用到模具報廢，從來沒有因為行程開關出現故障影響生產。而德國的一些模具企業更多地從模具結構、模具設計以及制造工藝等方面不斷改進，確保模具水平的提高，如考慮到滑塊處容易進鋁或雜物，清理不干凈會擠壞模具，采用了先進的滑塊結構，確保模具生產**、可靠。
“模具是工具，**、可靠、高效是非常重要的。我們應從壓鑄生產的方面考慮，提高設計、制造水平，關注模具細節，提高模具使用、維護的方便性，提高壓鑄生產效率，替顧客著想，這才是我們未來的研發方向和努力方向。只有這樣，我們的壓鑄模具的水平才能提高，才能提升中國大型精密壓鑄模具水平，才能提升中國制造的整體水平。”業內人士發出了共同的呼吁。
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